Hướng dẫn khởi động máy cắt ống laser: Quy trình vận hành tiêu chuẩn

Bắt đầu bằng cách khởi động phần mềm cắt "NcStudio" từ màn hình máy tính. Nền tảng chuyên biệt này phục vụ như giao diện điều khiển trung tâm cho hệ thống cắt, cung cấp khả năng vận hành ổn định và khả năng kiểm soát chính xác.

Khi khởi động, hệ thống sẽ tự động nhắc nhở về thao tác "Căn chỉnh Cơ khí". Chọn "Tất cả Trục" để bắt đầu quá trình căn chỉnh tuần tự cho các trục Z, X, Y và B.

Lưu ý an toàn quan trọng: Trước khi định vị, hãy xác nhận bằng mắt rằng tất cả các đường đi của trục đều không bị cản trở để ngăn ngừa va chạm tiềm ẩn trong quá trình định vị.

Sử dụng điều khiển từ xa, đặt xe Y-axis gần mâm cặp phía trước. Cố định một ống hiệu chuẩn tiêu chuẩn (khuyến nghị ống vuông nhôm) bằng cả hai mâm cặp phía trước và phía sau. Hạ đầu laser trục Z xuống để duy trì khoảng cách 3-5mm từ bề mặt ống, sau đó thực hiện hiệu chuẩn điện dung bằng cách nhấp vào nút "Calibrate" trong giao diện phần mềm.

Đi tới menu "Xử lý" và chọn "Hiệu chỉnh Trung tâm B-Axis." Chuẩn bị một tệp CAD tương ứng với kích thước ống hiệu chỉnh (ví dụ: 50×50mm cho ống vuông). Bắt đầu hiệu chỉnh bằng cách nhấp vào "Hiệu chỉnh Trung tâm" trong hộp thoại, sau đó xác nhận và lưu các tham số khi hoàn tất.

Giao thức khởi động bốn bước này đảm bảo hiệu suất máy tối ưu trong khi duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về an toàn vận hành và độ chính xác trong xử lý.

Bắt đầu bằng cách khởi động phần mềm cắt "NcStudio" từ màn hình máy tính. Nền tảng chuyên biệt này phục vụ như giao diện điều khiển trung tâm cho hệ thống cắt, cung cấp khả năng vận hành ổn định và khả năng kiểm soát chính xác.

Khi khởi động, hệ thống sẽ tự động nhắc nhở về thao tác "Căn chỉnh Cơ khí". Chọn "Tất cả Trục" để bắt đầu quá trình căn chỉnh tuần tự cho các trục Z, X, Y và B.

Lưu ý an toàn quan trọng: Trước khi thực hiện quá trình định vị, hãy xác nhận bằng mắt rằng tất cả các đường đi của trục đều không có vật cản để ngăn ngừa va chạm tiềm ẩn trong quá trình định vị.

Sử dụng điều khiển từ xa, đặt xe Y-axis gần mâm cặp phía trước. Cố định một ống hiệu chuẩn tiêu chuẩn (khuyến nghị ống vuông nhôm) bằng cả hai mâm cặp phía trước và phía sau. Hạ đầu laser trục Z xuống để duy trì khoảng cách 3-5mm từ bề mặt ống, sau đó thực hiện hiệu chuẩn điện dung bằng cách nhấp vào nút "Calibrate" trong giao diện phần mềm.

Đi tới menu "Xử lý" và chọn "Hiệu chỉnh Trung tâm Trục B." Chuẩn bị một tệp CAD tương ứng với kích thước ống hiệu chỉnh (ví dụ: 50×50mm cho ống vuông). Bắt đầu hiệu chỉnh bằng cách nhấp vào "Hiệu chỉnh Trung tâm" trong hộp thoại, sau đó xác nhận và lưu các tham số khi hoàn tất.

Giao thức khởi động bốn bước này đảm bảo hiệu suất máy tối ưu trong khi duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về an toàn vận hành và độ chính xác trong xử lý.

Bắt đầu bằng cách khởi động phần mềm cắt "NcStudio" từ màn hình máy tính. Nền tảng chuyên biệt này phục vụ như giao diện điều khiển trung tâm cho hệ thống cắt, cung cấp khả năng vận hành ổn định và khả năng kiểm soát chính xác.

Khi khởi động, hệ thống sẽ tự động nhắc nhở về thao tác "Căn chỉnh Cơ khí". Chọn "Tất cả Trục" để bắt đầu quá trình căn chỉnh tuần tự cho các trục Z, X, Y và B.

Lưu ý an toàn quan trọng: Trước khi định vị, hãy xác nhận bằng mắt rằng tất cả các đường đi của trục đều không có vật cản để ngăn ngừa va chạm tiềm ẩn trong quá trình định vị.

Sử dụng điều khiển từ xa, đặt xe Y-axis gần mâm cặp phía trước. Cố định một ống hiệu chuẩn tiêu chuẩn (khuyến nghị ống vuông nhôm) bằng cả hai mâm cặp phía trước và phía sau. Hạ đầu laser trục Z xuống để duy trì khoảng cách 3-5mm từ bề mặt ống, sau đó thực hiện hiệu chuẩn điện dung bằng cách nhấp vào nút "Calibrate" trong giao diện phần mềm.

Đi tới menu "Xử lý" và chọn "Hiệu chỉnh tâm trục B". Chuẩn bị một tệp CAD tương ứng với kích thước ống hiệu chỉnh (ví dụ: 50×50mm cho ống vuông). Bắt đầu hiệu chỉnh bằng cách nhấp vào "Hiệu chỉnh tâm" trong hộp thoại, sau đó xác nhận và lưu các tham số sau khi hoàn tất.

Giao thức khởi động bốn bước này đảm bảo hiệu suất máy tối ưu trong khi duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về an toàn vận hành và độ chính xác trong xử lý.