گڑ اور بھاری ڈراس کا خاتمہ: موٹی دیوار والی لیزر پائپ کٹنگ کے لیے فوکل پوائنٹ اور پاور میچنگ کی رہنما ہدایات

بھاری صنعتی پائپ فیبریکیشن، انجینئرنگ مشینری مینوفیکچرنگ، اور پیٹرولیم پائپ لائن بچھانے کے شعبوں میں، موٹی دیوار والی ٹیوبوں (عام طور پر 6 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی دھاتی ٹیوبوں سے مراد) کا استعمال ایک بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ تاہم، بہت سے لیزر ٹیوب کٹنگ مشین آپریٹرز کو حقیقی پیداوار میں بار بار ضدی کٹنگ نقائص کا سامنا کرنا پڑتا ہے: کٹ کے نچلے حصے میں شدید ڈراس لٹکنا، بار بار کنارے پر گڑھے بننا، یا دخول میں دشواری کی وجہ سے کٹنگ میں رکاوٹ۔ یہ نہ صرف وسیع دستی پیسنے اور ثانوی پروسیسنگ کا تقاضا کرتا ہے بلکہ پوری پیداواری لائن کی ترسیل کی کارکردگی کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔

موٹی دیوار والی ٹیوبوں میں برز اور ڈراس کے مسائل کو بنیادی طور پر حل کرنے کے لیے، لیزر توانائی کی ترسیل اور سلیگ کے اخراج کے جسمانی میکانزم کا گہرائی سے تجزیہ کرنا ضروری ہے:

: موٹی دیوار والی ٹیوبوں میں کافی کراس سیکشنل موٹائی ہوتی ہے۔ جیسے ہی لیزر بیم سطح کی تہہ میں داخل ہوتی ہے، بیم کی توانائی کی کثافت گہرائی بڑھنے کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ اگر فوکل پوائنٹ کی پوزیشن غلط طریقے سے سیٹ کی گئی ہو، تو نچلی دھات مکمل طور پر پگھل نہیں سکتی۔

: موٹی دیوار کی کٹائی کے دوران پیدا ہونے والی پگھلی ہوئی دھات کی مقدار پتلی دیوار والی ٹیوبوں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اگر معاون گیس کا دباؤ ناکافی ہو یا نوزل کی خصوصیات مماثل نہ ہوں، تو ہائی پریشر گیس گہرے، تنگ کیرف کے نچلے حصے سے سلیگ کو مکمل طور پر باہر نہیں نکال پاتی، جس سے ٹھنڈا ہونے پر ضدی ڈراس بن جاتی ہے۔

موٹی دیوار والی ٹیوبوں پر صاف، بغیر گڑھے اور بغیر ڈراس والی کٹی ہوئی سطحوں کو یقینی بنانے کے لیے، آپریٹرز کو عالمگیر پیرامیٹرز کو مکمل طور پر ترک کرنا ہوگا اور ہدف شدہ، جدید عمل کی موافقت کی حکمت عملیوں کو اپنانا ہوگا:

: موٹی دیوار والی دھاتی ٹیوبوں کو کاٹتے وقت، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طور پر کم کرنا ضروری ہے جبکہ لیزر آؤٹ پٹ پاور کو بڑھایا جائے، لیزر کے مقامی قیام کے وقت کو بڑھایا جائے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ روشنی کی توانائی ٹیوب کی دیوار کے نچلے حصے میں مکمل طور پر داخل ہو اور دھات کو مکمل طور پر پگھلا دے۔

: پتلی دیوار والی ٹیوبوں کے لیے استعمال ہونے والے منفی ڈیفوکس کے برعکس، موٹی دیوار والی ٹیوبوں کی پروسیسنگ میں مثبت ڈیفوکس موڈ استعمال کیا جا سکتا ہے، فوکس کو ٹیوب کی سطح سے تھوڑا اوپر یا مناسب اندرونی پوزیشن پر رکھا جائے تاکہ کیرف کی چوڑائی بڑھے اور معاون گیس کی گردش اور اخراج کی کارکردگی بہتر ہو۔