مربع ٹیوبوں میں کونے کے جلنے سے بچاؤ: گاڑیوں کے فریم اور فرنیچر کی تیاری کے لیے متحرک رفتار کم کرنے کی تکنیکیں

اسٹیل فرنیچر فریموں، کمرشل فٹنس آلات، اور آٹوموٹو پرزوں کی تیاری میں، مربع اور مستطیل ٹیوبوں کا استعمال ہر جگہ عام ہے۔ تاہم، بہت سے لیزر ٹیوب کٹنگ مشین آپریٹرز کو حقیقی پیداوار کے دوران ایک ضدی تکنیکی چیلنج کا سامنا کرنا پڑتا ہے: جب مربع ٹیوبوں کو ان کے چار 90 ڈگری کونوں سے کاٹا جاتا ہے، تو مقامی طور پر جل کر سوراخ ہونا، کنارے کا ٹوٹنا، یا شدید ڈراس کا چپک جانا آسانی سے واقع ہوتا ہے۔ یہ نہ صرف ٹیوب کے سروں کی مربعیت اور ہمواری کو شدید متاثر کرتا ہے بلکہ بعد کے ویلڈنگ اور اسمبلی کے عمل میں بڑے پوشیدہ نقائص بھی پیدا کرتا ہے۔

اس معیار کی خرابی کو بنیادی طور پر حل کرنے کے لیے، پہلے اس کے طبعی اسباب کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ مربع ٹیوبوں کی کراس سیکشنل جیومیٹری منفرد حرارتی ترسیل کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے:

: سیدھی کٹائی کے راستوں پر، لیزر بیم نسبتاً تیزی سے حرکت کرتی ہے، جس سے معاون گیسوں کی مدد سے حرارت تیزی سے خارج ہو جاتی ہے۔ تاہم، چار 90 ڈگری کے تیز کونوں پر، چونکہ عددی کنٹرول کے محوروں (جیسے A/C محور یا سروو سے چلنے والے محور) کو فوری طور پر رفتار کم کرنی، مڑنا اور دوبارہ رفتار بڑھانی ہوتی ہے، کٹنگ ہیڈ کی فوری رفتار تیزی سے گر جاتی ہے۔

: جب سفر کی رفتار کم ہوتی ہے، اگر لیزر آؤٹ پٹ پاور مستقل رہے، تو فی یونٹ لمبائی جذب ہونے والی حرارت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ چونکہ تیز کونوں والی جیومیٹریاں حرارت کے اخراج کے لیے ناقص حالات پیش کرتی ہیں، اس لیے مقامی درجہ حرارت فوری طور پر دھات کے پگھلنے کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے، جس کے نتیجے میں شدید جلنے، کنارے کے گرنے، یا چپکنے کا واقعہ پیش آتا ہے۔

مربع ٹیوبوں میں کونے کے جلنے کو ختم کرنے کے لیے، محض معاون گیس کا دباؤ بڑھانا یا اندھا دھند کاٹنے کی رفتار تیز کرنا نہ ہونے کے برابر نتائج دیتا ہے۔ درست عمل کی مطابقت خصوصی نیسٹنگ پروگرامنگ اور کنٹرول سسٹمز کے ذریعے حاصل کی جانی چاہیے:

: خصوصی ٹیوب نسٹنگ سافٹ ویئر میں راستے کی منصوبہ بندی کے دوران، مربع ٹیوبوں کے چاروں کونوں کے لیے خصوصی طور پر سب روٹینز پروگرام کرنا ضروری ہے۔ جب کٹنگ ہیڈ کسی کونے کے قریب پہنچتا ہے، تو سسٹم خود بخود 20% سے 30% رفتار میں کمی کو متحرک کرتا ہے، جس سے ایک ہموار عبوری حرکت کا راستہ یقینی بنتا ہے اور اچانک رکنے اور شروع ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والی مکینیکل کمپن اور تھرمل اوورلوڈ کو روکا جاتا ہے۔

: رفتار میں کمی کے ساتھ ساتھ، لیزر آؤٹ پٹ پاور کو 10% سے 15% تک کم کرنا ضروری ہے۔ "رفتار میں کمی کے ساتھ طاقت میں تناسب" کے اس دوہرے عمل کے ذریعے، کونوں پر فی یونٹ حرارت کا ان پٹ بالکل متوازن ہو جاتا ہے، جس سے کٹے ہوئے کنارے ہموار، صاف اور حرارتی بگاڑ سے پاک رہتے ہیں۔

کونوں کو کاٹنے کے مخصوص پروگراموں کو نافذ کرنے کے علاوہ، ورکشاپ کے تکنیکی انتظام کو طویل مدتی بیچ پیداوار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل آپریشنل پہلوؤں کی نگرانی کرنی چاہیے:

：مربع ٹیوب کے کونوں پر بار بار تیز رفتاری اور سست رفتاری کی مشقوں کے دوران، چک کی ناکافی کلیمپنگ پریشر آسانی سے مائیکرو سلپنگ یا ٹورشنل شفٹ کا باعث بن سکتی ہے، جس سے کونے کی راہ میں ہندسی انحراف پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، نیومیٹک چک کے جبڑے کے دباؤ کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ ٹیل اینڈ رن آؤٹ کو سختی سے کنٹرول میں رکھا جا سکے۔

: جب کاربن اسٹیل مربع ٹیوبوں کی تیز رفتار کٹائی کی جاتی ہے، تو آکسیجن کی پاکیزگی کو ≥99.5% پر برقرار رکھا جانا چاہیے، دیوار کی موٹائی کے مطابق مناسب گیس پریشر کے ساتھ، تاکہ ناکافی بلو آؤٹ فورس کی وجہ سے کونے پر ڈراس کے چپکنے کو بڑھنے سے روکا جا سکے۔

اس مشترکہ "ڈائنامک ڈیسیلریشن اور پاور اسکیلنگ" طریقہ کار کو سخت آلات کلیمپنگ مینجمنٹ کے ساتھ اپنانے سے، مینوفیکچرنگ ادارے مربع ٹیوب کونے کے برن تھرو کے صنعت بھر میں دردناک مسئلے پر مکمل طور پر قابو پا سکتے ہیں، اور بیچ پروڈکشن کی پیداواری شرح کو نمایاں طور پر بلند کر سکتے ہیں۔