還在切割後研磨斜角？這款五軸雷射一次完成兩道工序

坡口準備是厚壁管焊接中隱藏的關鍵關卡。切管只是完成了一半工作——坡口仍須以手工研磨，角度靠手感判斷，品質靠檢驗把關。明州智能的PoRui P-Pro五軸坡口雷射切管機徹底省去了這第二道工序。五軸同步運動在一次操作中同時成形坡口並切割管材，0°至60°間任意角度可調，精度控制在±0.1°以內。成果：平整、無毛刺、無熔渣的切割表面——一次成型，零二次研磨。

倒角作業緊接在焊接之前進行，也是最容易出錯的步驟。在工程機械、管道工程及新能源管路領域中，厚壁管的焊接品質直接決定結構強度與密封性能。傳統工序——先切割、後打磨倒角——速度慢、勞動強度高，且每件產品的品質參差不齊。當焊工拿到倒角角度不符規格的管材時，往往會導致未焊透或夾渣等缺陷——這些缺陷的修復成本遠高於最初切割所花費的費用。

簡言之，P-Pro 可同時透過五軸移動切割頭，使其能從任何所需角度接近管材以形成坡口。管材一經夾緊，機器便可在一次設定中完成切割、鑽孔、角度切割及坡口開槽——無需翻轉工件，也無需將其移至第二個工位。它涵蓋Φ12至Φ300mm的管徑範圍，以及1–20mm的壁厚範圍，適用於碳鋼、不鏽鋼和鋁合金——這正是大多數鋼結構與管道車間實際使用的範圍。

在傳統產線中，切割與坡口加工是兩道獨立工序，中間還需搬運、重新夾持與研磨。P-Pro 將坡口成型與切割整合為單一動作，消除了這些中間步驟。內建的坡口參數範本讓操作員只需選擇範本、輸入管材參數，即可開始切割——無需程式設計。綜合以上，這使得加工速度比傳統設備提升超過30%。

P-Pro 可直接從 SolidWorks、UG 等主流 CAD 軟體匯入 3D 檔案，並自動進行套料排版，充分利用每一根管材。具備斷點續切功能，即使意外停機也不會浪費正在加工的管材，機器會從中斷處繼續作業。機身採用高強度焊接鋼材，並經時效處理消除應力，確保精度在多年使用後依然穩定，而非僅限於出廠初期。

明州智能擁有自有製造工廠，通過 ISO 三體系認證，並持有 18 項專利。可針對您的特定管材規格，量身設計客製化工裝夾具與送料解決方案。

對於建築機械、鋼結構、管線及新能源管道製造領域，P-Pro 將坡口預製從「先切割，再研磨」轉變為「一次成型，直接進行下一步」——這是在焊工拿起焊槍之前，同時提升產能與焊接品質的簡潔方法。