கதவு சட்டக வெட்டுக்களில் பர்ர்கள்? லேசர் வெட்டுதல் அரைக்கும் படியை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது

கதவு, ஜன்னல், தண்டவாளம் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பு உற்பத்தி கடைகளுக்கு, வெட்டிய பிறகு உண்மையான "இறுதி படி" பெரும்பாலும் வெல்டிங் அல்ல — அது கிரைண்டிங் (அரைத்தல்) தான். வழக்கமான ரம்பம் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகளில் வெட்டப்பட்ட கதவு சட்டங்கள், ஓரக் குழாய்கள், கம்பங்கள் மற்றும் குறுக்குக் கம்பிகள் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே வரும்போது முனைகளில் பர்ர்ஸ் (burrs) மற்றும் உள் சுவர்களில் கசடு (slag) இருக்கும். ஒவ்வொரு குழாயையும் ஒருவர் கோண அரைக்கும் இயந்திரம் (angle grinder) கொண்டு சென்று சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அந்த படி தயாரிப்புக்கு எந்த மதிப்பும் சேர்க்காது, ஆனால் அது உழைப்பு, நேரம் மற்றும் தூசி கட்டுப்பாட்டு செலவைச் சாப்பிடுகிறது — மேலும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அரைத்தல் முழுமையடையவில்லை என்றால், வெல்ட் கருப்பாக மாறும், போரோசிட்டி (porosity) அதிகரிக்கும், மற்றும் மறுவேலை (rework) அதிகமாகவே இருக்கும்.

பெரும்பாலான கடை உரிமையாளர்கள் வெட்டும் வேகம் மற்றும் பொருள் சேமிப்பில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறார்கள், வெட்டுக்குப் பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புறக்கணிக்கிறார்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: பாரம்பரிய அறுக்கும் முறை அல்லது வழக்கமான பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பொதுவாக ஒவ்வொரு குழாய் முனையிலும் ஒரு வளைய வடிவ பர்ரை (burr) விட்டுச்செல்கிறது, மேலும் உள் சுவரில் ஆக்சைடு கசடும் (oxide slag) உருவாகிறது. ஒரு நடுத்தர அளவிலான கதவு மற்றும் ஜன்னல் கடை ஒரு நாளைக்கு சில நூறு குழாய்களை வெட்டினால், அரைப்பதற்கு (grinding) மட்டும் இரண்டு அல்லது மூன்று தொழிலாளர்கள் தேவைப்படலாம். ஒரு வருடத்தில், அந்த உழைப்பு மற்றும் அது பயன்படுத்தும் நுகர்பொருட்கள் (consumables) ஒரு உண்மையான செலவினப் பிரிவாகச் சேர்ந்துவிடும் — அதற்குத் தேவையான தூசி மற்றும் சத்த மேலாண்மையை நீங்கள் கணக்கிடுவதற்கு முன்பே, அல்லது சீரற்ற அரைப்பதால் கீழ்நிலை செயல்பாட்டில் (downstream) ஏற்படும் வெல்டிங் குறைபாடுகளை எண்ணுவதற்கு முன்பே.

மிங்ஜோ இன்டலிஜென்ட்டின் குழாய் லேசர் வெட்டிகள், உயர்-ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட ஃபைபர் லேசர் கற்றை, சீரமைக்கப்பட்ட உதவி வாயு, மற்றும் உகந்த வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி, சுத்தமான மேற்பரப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச வெளிப்புற பர் கொண்ட தட்டையான, சதுர வெட்டு முனைகளை உருவாக்குகின்றன. அறுக்கும் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, பெரும்பாலான துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை லேசர் வெட்டுதலில் இருந்து நேரடியாக பற்றவைப்புக்கு எடுத்துச் செல்லலாம், இடையில் மிகக் குறைந்த அரைப்பு வேலை மட்டுமே தேவைப்படும். முனை தரம் உண்மையில் முக்கியமான பாகங்களுக்கு — கதவு சட்டங்கள், தண்டவாள தூண்கள், ரேக் குறுக்குக் கம்பிகள் — இது குறுகிய செயல்முறை, விடுவிக்கப்பட்ட உழைப்பு, மற்றும் மிகவும் நிலையான பற்றவைப்பு தரத்தை அர்த்தப்படுத்துகிறது.

தெளிவாகக் கூற வேண்டிய ஒரு எச்சரிக்கை: முற்றிலும் கசடு இல்லாத உள் சுவர் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு — எடுத்துக்காட்டாக, திரவ குளிரூட்டும் குழாய் — கற்றை மற்றும் வாயு மேம்படுத்தல் மட்டும் போதாது. அந்த அளவிலான தூய்மைக்கு, வெட்டும் போது உருகிய கசடுகளை செயலில் இழுத்து வெளியேற்றும் ஒரு துணை கசடு-அகற்றும் அமைப்பு தேவை.

வெல்டிங் வேகத்தைத் தொடர முடிந்தால் மட்டுமே சுத்தமான வெட்டுக்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்

வேலைக்கு ஏற்ற இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மிங்ஜோ இன்டலிஜென்ட் என்பது அதன் சொந்த உற்பத்தி வசதி, ISO மூன்று-அமைப்பு சான்றிதழ் மற்றும் 18 காப்புரிமைகளைக் கொண்ட ஒரு உயர்-தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும், உங்கள் குழாய் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் பொருத்துதல்கள் கிடைக்கின்றன.

கதவு, ஜன்னல், தண்டவாளம் மற்றும் எஃகு-கட்டமைப்பு கடை உரிமையாளர்களுக்கு: சுத்தமாக வெட்டும் லேசர் குழாய் வெட்டும் இயந்திரம் உங்கள் திறனைச் செலவழிக்காது — அது நீங்கள் அறியாமல் செலுத்திக்கொண்டிருந்த ஒரு மறைக்கப்பட்ட படிநிலையை நீக்குகிறது. கையடக்க லேசர் வெல்டருடன் இணைந்தால், வெட்டு-முதல்-வெல்ட் சுழற்சியே மூலக் குழாயை வழங்கப்பட்ட வருவாயாக மாற்றுகிறது.