Заусенцы на срезах дверных рам? Лазерная резка полностью исключает этап шлифовки

Для цехов по производству дверей, окон, ограждений и металлоконструкций настоящим «финальным этапом» после резки часто является не сварка, а шлифовка. Дверные рамы, профильные трубы, стойки и поперечины, раскроенные традиционными методами — пилением или плазменной резкой, — сходят со станка с заусенцами на торцах и шлаком на внутренних стенках. Каждую трубу приходится вручную обрабатывать угловой шлифовальной машиной. Этот этап не добавляет продукту никакой ценности, но при этом поглощает трудозатраты, время и расходы на обеспыливание — а если шлифовка перед сваркой выполнена не полностью, шов чернеет, пористость растёт, и доля переделок остаётся высокой.

Большинство владельцев мастерских сосредоточены на скорости резки и экономии материала, но упускают из виду то, что происходит после резки. Возьмём трубы из нержавеющей стали: традиционная резка пилой или обычная плазменная резка обычно оставляют кольцо заусенцев на каждом торце трубы, а также окисный шлак на внутренней стенке. Мастерская среднего размера по производству дверей и окон, режущая несколько сотен труб в день, может нуждаться в двух-трёх работниках, занятых только зачисткой. За год эти трудозатраты и расходные материалы, которые они сжигают, складываются в реальную статью расходов — ещё до того, как вы учтёте затраты на борьбу с пылью и шумом или дефекты сварных швов, вызванные неравномерной зачисткой на последующих этапах.

Трубные лазерные станки Mingzhou Intelligent используют волоконный лазерный луч высокой плотности энергии, подобранный вспомогательный газ и оптимизированные параметры резки для получения ровных, перпендикулярных торцов с чистой поверхностью и минимальным внешним гратом. По сравнению с распиловкой или плазменной резкой, большинство труб из нержавеющей стали можно отправлять с лазерной резки сразу на сварку, затрачивая значительно меньше времени на зачистку. Для деталей, где качество торцов действительно имеет значение — дверные рамы, стойки перил, поперечины стеллажей — это означает более короткий процесс, высвобождение рабочей силы и более стабильное качество сварных швов.

Стоит отметить один нюанс: для применений, требующих полностью безшлаковой внутренней стенки — например, для труб жидкостного охлаждения — только оптимизации луча и газа недостаточно. Такой уровень чистоты требует вспомогательной системы удаления шлака, которая активно отводит расплавленный дросс во время резки.

Покупка только режущего станка не решает проблему узкого места, если сварка не успевает за его темпом. Компания Mingzhou Intelligent также производит ручные лазерные сварочные аппараты — а с плоскими торцами реза и чистыми наружными стенками сварочная горелка проходит за один проход, обеспечивая чистый шов с минимальной деформацией и без последующей шлифовки или полировки. Время от сырой трубы до готового изделия действительно сокращается только тогда, когда резка и сварка движутся с одинаковой скоростью.

Различные производственные потребности указывают на разные машины в линейке:

Mingzhou Intelligent — высокотехнологичное предприятие с собственным производством, сертификацией по трём системам ISO и 18 патентами. Возможно изготовление нестандартных приспособлений под ваши характеристики труб.

Для владельцев цехов по производству дверей, окон, перил и стальных конструкций: лазерный станок для резки труб, который режет чисто, не снижает вашу производительность — он устраняет скрытый этап, за который вы платили, не осознавая этого. В паре с ручным лазерным сварочным аппаратом цикл «резка-сварка» — это то, что действительно превращает сырую трубу в готовый доход.