버 및 중드로스 제거: 두꺼운 벽 레이저 파이프 절단을 위한 초점 및 출력 매칭 가이드라인

중공업 배관 제작, 엔지니어링 기계 제조, 석유 파이프라인 부설 분야에서 후벽관(일반적으로 벽 두께가 6mm를 초과하는 금속관을 지칭)의 적용은 핵심적인 위치를 차지합니다. 그러나 많은 레이저 튜브 절단기 작업자들은 실제 생산에서 고질적인 절단 결함을 자주 마주칩니다: 절단면 하부에 심하게 매달린 드로스, 빈번한 가장자리 버, 심지어 관통 곤란으로 인한 절단 중단까지 발생합니다. 이는 광범위한 수동 연삭과 2차 가공을 필요로 할 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 납품 효율을 직접적으로 떨어뜨립니다.

두꺼운 벽 튜브의 버와 슬래그 문제를 근본적으로 해결하려면 레이저 에너지 전달과 슬래그 배출의 물리적 메커니즘을 심층적으로 분석해야 합니다:

: 두꺼운 벽 튜브는 상당한 단면 두께를 가지고 있습니다. 레이저 빔이 표면층을 관통함에 따라 빔 에너지 밀도는 깊이가 증가함에 따라 점차 감쇠합니다. 초점 위치가 부적절하게 설정되면 하단 금속이 완전히 용융되지 않을 수 있습니다.

: 두꺼운 벽 절단 시 생성되는 용융 금속의 양은 얇은 벽 튜브보다 훨씬 많습니다. 보조 가스 압력이 불충분하거나 노즐 사양이 맞지 않으면 고압 가스가 깊고 좁은 절단 홈의 바닥에서 슬래그를 완전히 불어내지 못하여 냉각 시 완고한 드로스가 형성됩니다.

두꺼운 벽 튜브에서 깨끗하고 버(burr)가 없으며 드로스(dross)가 없는 절단면을 보장하려면 작업자는 범용 매개변수를 완전히 버리고 목표에 맞는 고급 공정 적응 전략을 채택해야 합니다:

: 두꺼운 벽 금속 튜브를 절단할 때는 절단 속도를 적절히 줄이고 레이저 출력을 높여야 하며, 레이저가 국부적으로 머무는 시간을 연장하여 광 에너지가 튜브 벽 바닥까지 충분히 침투하고 금속을 완전히 용융시키도록 해야 합니다.

: 얇은 벽 튜브에 사용되는 음의 디포커스와 달리, 두꺼운 벽 튜브 가공에는 양의 디포커스 모드를 사용할 수 있으며, 초점을 튜브 표면 약간 위 또는 적절한 내부 위치에 배치하여 절단 폭을 넓히고 보조 가스의 순환 및 배출 효율을 향상시킬 수 있습니다.