튜브 절단은 완벽한데 용접이 문제? 핸드헬드 레이저 용접이 해결합니다

난간, 도어/창문, 철골 구조물 제작 공장에서 절단 직후의 다음 단계는 용접이며, 바로 이 지점에서 모든 정밀도가 손실되는 경우가 많습니다. 전통적인 아크 용접이나 MIG 용접은 융기된 용접 비드, 표면 burn 자국, 그리고 실제 열 변형을 남기 때문에 모든 접합부를 이후에 연삭하고 교정해야 합니다. 숙련된 용접공도 하루에 처리할 수 있는 접합부 수에는 한계가 있습니다. 진짜 문제는 이것입니다. 레이저 튜브 절단기는 평평하고 치수적으로 일관된 튜브 끝단을 제공하지만, 뒤따르는 용접이 변형과 스패터를 유발하면 그 정밀도는 완제품까지 전혀 살아남지 못합니다. 아무리 정확하게 절단해도, 휘어진 용접은 여전히 납품 품질을 망칩니다.

파이버 레이저 튜브 절단기는 집속된 빔으로 버가 최소화된 평탄한 절단면을 만들어내므로, 튜브 끝단이 거의 틈 없이 밀착됩니다. 하지만 전통적인 용접의 높은 열입력은 그 작업의 상당 부분을 무효화합니다. 박벽 각관은 열에 의해 뒤틀리고, 원형 튜브는 연삭이 필요한 융기된 용접 비드가 생기며, 스테인리스강은 언더컷이나 번스루가 발생하기 쉽습니다. 정밀 절단의 이점 절반이 거친 용접에 의해 사라집니다.

핸드헬드 레이저 용접은 이 방정식을 바꿉니다. 집속된 빔은 필요한 곳에만 열을 전달하여 열영향부를 작게 유지하고 변형을 최소화하며 완성된 용접부를 평탄하게 만듭니다. 박벽 튜브는 반복적인 빌드업 없이 한 번에 용접할 수 있습니다.

절단 측면에서:

용접 측면에서 핸드헬드 레이저 용접기는 가볍고 휴대성이 뛰어나 현장과 매장 어디서든 사용할 수 있으며, 각관, 원형관, 스테인리스 스틸을 용접할 때 가스 실린더나 부피가 큰 작업대가 필요하지 않습니다. 정확한 절단과 안정적인 용접이 결합되어야 비로소 납품 품질의 선순환이 완성됩니다 — 한 공정만으로는 불가능합니다.

밍저우 인텔리전트는 자체 제조 시설, ISO 3중 시스템 인증, 18개의 특허를 보유한 하이테크 기업이며, 고객의 관재 사양에 맞춘 맞춤형 지그를 제공할 수 있습니다.

난간, 도어/창문, 철골 구조물 사업주 여러분: 관재 레이저 절단기와 핸드헬드 레이저 용접기를 함께 사용하면 연마, 교정, 구하기 어려운 숙련 용접공에 대한 의존을 없앨 수 있습니다 — 이것이 '빠른 절단'과 실제 '빠른 납품' 사이의 마지막 연결고리입니다.