진화하는 보안 창호 및 금속 제작 요구: 자동 네스팅 및 마킹, 튜브 생산을 위한 새로운 옵션

생성 날짜 08.20
보호창 및 금속 부품 생산은 여러 튜브 부품을 포함할 수 있으며, 절단 전에 부품 계산, 주문 분할 및 식별이 필요할 수 있습니다. 보다 체계적인 작업 흐름을 원하는 제조업체의 경우, 소프트웨어 기능은 금속 튜브 레이저 절단기를 선택할 때 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다.

자동 부품 처리

치수 라벨과 드릴 구멍이 있는 직사각형 튜브의 3D 모델, 검은 배경에 표시됨.
밍저우 레이저 Q 시리즈는 도면 없는 소프트웨어 시스템을 갖추고 있으며, 간소화된 보호창 애플리케이션을 위한 자동 부품 계산, 계산 및 마킹을 지원합니다.
이러한 기능은 구조가 정의된 제품과 반복 생산 요구 사항이 있는 경우 고려할 수 있습니다.

소프트웨어와 하드웨어를 함께 평가

기계 선택은 레이저 출력만으로 결정해서는 안 됩니다. Q 시리즈는 1500W에서 6000W까지의 레이저 출력과 ±0.05mm의 반복 위치 정밀도를 제공합니다.
보호용 창 및 금속 부품의 경우, 제조업체는 기계 구성을 부품 치수, 정밀도 요구 사항 및 생산량에 맞춰야 합니다.
조명이 밝은 제조 시설에서 듀얼 모니터와 로봇 팔을 갖춘 산업용 CNC 머신.

관련 가공 응용 분야

제공된 제품 정보는 건축용 철물, 정밀 튜브, 두꺼운 벽 프로파일 및 수출용 튜브 가공을 포함한 응용 분야를 식별합니다.
동남아시아 제조업체의 경우, 이러한 응용 분야 범주는 밍저우 레이저 금속 튜브 레이저 절단기가 생산 요구 사항에 부합하는지 평가할 때 참고 자료를 제공할 수 있습니다.
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