バリとヘビードロスの除去：厚肉レーザー管切断における焦点位置と出力のマッチングガイドライン

重工業用配管の製作、建設機械の製造、石油パイプラインの敷設などの分野において、厚肉管（通常、肉厚が6mmを超える金属管を指す）の応用は中核的な位置を占めている。しかし、多くのレーザー管切断機のオペレーターは、実際の生産において頑固な切断欠陥に頻繁に直面している。切断部底面に深刻なドロスが垂れ下がったり、エッジにバリが頻発したり、さらには貫通が困難なために切断が中断されたりすることもある。これは、広範な手作業による研削や二次加工を必要とするだけでなく、生産ライン全体の納品効率を直接的に押し下げている。

厚肉管のバリとドロスの問題を根本的に解決するには、レーザーエネルギーの伝送とスラグ排出の物理的メカニズムを深く分析する必要がある：

: 厚肉管は実質的な断面厚みを持っています。レーザービームが表層を貫通するにつれて、ビームエネルギー密度は深さの増加とともに徐々に減衰します。焦点位置が不適切に設定されている場合、底部の金属を完全に溶融することができません。

: 厚肉切断時に生成される溶融金属の量は、薄肉管の場合をはるかに超えています。補助ガス圧力が不十分であるか、ノズル仕様が適合していない場合、高圧ガスは深く狭いカーフの底部からスラグを完全に吹き飛ばすことができず、冷却時に頑固なドロスを形成します。

厚肉管に清潔でバリのない、ドロスのない切断面を確保するために、オペレーターは汎用パラメータを完全に放棄し、対象を絞った高度なプロセス適応戦略を採用する必要があります：

：厚肉金属管を切断する場合、切断速度を適切に低下させると同時にレーザー出力を増加させ、レーザーの局所的な滞留時間を延長することで、光エネルギーが管壁の底部まで十分に浸透し、金属を完全に溶融させることを確保する必要がある。

：薄肉管に使用される負のデフォーカスとは異なり、厚肉管の加工では正のデフォーカスモードを採用でき、焦点を管表面のわずかに上方または適切な内部位置に配置することで、カーフ幅を広げ、アシストガスの循環と排出効率を向上させる。