切断後にまだ面取りを研磨していますか？この5軸レーザーは1パスで両方を行います

面取り加工は、厚肉パイプ溶接における隠れたチェックポイントです。パイプの切断は作業の半分に過ぎず、面取りは依然として手作業で研磨し、角度は感覚で判断し、品質は検査で判断する必要があります。明州智能のPoRui P-Pro 5軸レーザー管切断機は、この第二の工程を完全に排除します。5軸同期動作により、面取り形成とパイプ切断を1回の操作で行い、0°から60°までの任意の角度を調整可能で、±0.1°の精度を維持します。その結果、平坦でバリがなく、ドロスもない切断面が得られます——1回のパスで、二次研磨は一切不要です。

面取りは溶接の直前に行われる工程で、最も失敗しやすいステップです。建設機械、パイプラインエンジニアリング、新エネルギー配管において、厚肉管の溶接品質は構造強度とシール性能を直接左右します。従来のワークフロー——まず切断し、その後面取りを研磨する——は、時間がかかり、労力が大きく、製品ごとにばらつきが生じます。溶接工が規格外の面取り角度の管を受け取った場合、その結果はしばしば溶込み不足やスラグ巻き込み——元の切断よりもはるかに高いコストで修正が必要となる欠陥——につながります。

簡単に言えば、P-Proは切断ヘッドを5軸同時に動かし、面取りを形成するために必要な任意の角度からチューブにアプローチできます。チューブをクランプすると、この機械は切断、穴あけ、角度切断、面取り溝加工を1回のセットアップで処理します。ワークを反転させる必要も、第二のステーションに移動させる必要もありません。対応範囲はチューブ径Φ12〜300mm、肉厚1〜20mmで、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金に対応しています。これは、ほとんどの鉄骨構造およびパイプライン工場が実際に扱う範囲です。

従来のラインでは、切断と面取りは別々の作業であり、その間にハンドリング、再クランプ、研磨が必要です。P-Proは面取り成形と切断を1つの動作に統合し、これらの間のステップを排除します。内蔵の面取りパラメータテンプレートにより、オペレータはテンプレートを選択し、チューブのパラメータを入力して切断を開始するだけで、プログラミングは不要です。これらを組み合わせることで、処理速度は従来設備より30%以上向上します。

P-ProはSolidWorks、UGなどの主流CADソフトウェアから3Dファイルを直接インポートし、自動ネスティングを行って各チューブを最大限に活用します。中断再開機能により、予期しないシャットダウンが発生しても加工中のチューブを無駄にすることなく、機械は中断した箇所から再開します。フレーム自体は高強度溶接鋼で、時効処理による応力除去が施されているため、精度は購入直後だけでなく長年の使用にわたって維持されます。

明州智能は自社工場を運営し、ISO三体系認証を取得し、18件の特許を保有しています。お客様の特定のチューブ仕様に合わせて、カスタム治具や供給ソリューションを設計することが可能です。

建設機械、鉄骨、パイプライン、新エネルギー配管製作の工場向けに、P-Proは面取り準備を「切断してから研磨」から「一度で成形して次へ進む」へと変えます。これは、溶接工がトーチを手にする前に、スループットと溶接品質の両方を向上させる簡単な方法です。