Salut ! Voici quelques étapes et normes du processus d'opération de démarrage de la machine de découpe au laser.
1. Initialisation du système logiciel
Commencez par lancer le logiciel de découpe "NcStudio" depuis le bureau de l'ordinateur. Cette plateforme spécialisée sert d'interface de contrôle central pour le système de découpe, offrant un fonctionnement stable et des capacités de contrôle précises.
2. Procédure de retour mécanique
Au démarrage, le système demandera automatiquement l'opération de "Homing Mécanique". Sélectionnez "Tous les Axes" pour initier le processus de homing séquentiel pour les axes Z, X, Y et B.
Note de sécurité critique : Avant de procéder à l'homming, confirmez visuellement que tous les chemins des axes sont dégagés d'obstructions pour éviter d'éventuelles collisions pendant la séquence d'homming.
3. Configuration du matériel et calibration de la capacité
En utilisant la télécommande, positionnez le chariot de l'axe Y près du mandrin avant. Fixez un tube de calibration standard (tube carré en aluminium recommandé) en utilisant à la fois les mandrins avant et arrière. Abaissez la tête laser de l'axe Z pour maintenir une distance de 3 à 5 mm par rapport à la surface du tube, puis exécutez la calibration de la capacitance en cliquant sur le bouton "Calibrer" dans l'interface du logiciel.
4. Calibration du centre B-Axis
Accédez au menu "Traitement" et sélectionnez "Calibrer le centre de l'axe B". Préparez un fichier CAD correspondant aux dimensions du tube de calibration (par exemple, 50×50mm pour les tubes carrés). Lancez la calibration en cliquant sur "Calibrer le centre" dans la boîte de dialogue, puis confirmez et enregistrez les paramètres une fois terminé.
Ce protocole de démarrage en quatre étapes garantit des performances optimales de la machine tout en maintenant les normes les plus élevées de sécurité opérationnelle et de précision de traitement.
1. Initialisation du système logiciel
Commencez par lancer le logiciel de découpe "NcStudio" depuis le bureau de l'ordinateur. Cette plateforme spécialisée sert d'interface de contrôle central pour le système de découpe, offrant un fonctionnement stable et des capacités de contrôle précises.
2. Procédure de retour mécanique
Au démarrage, le système demandera automatiquement l'opération de "Homing Mécanique". Sélectionnez "Tous les Axes" pour initier le processus de homing séquentiel pour les axes Z, X, Y et B.
Note de sécurité critique : Avant de procéder à l'homming, confirmez visuellement que tous les chemins des axes sont dégagés d'obstructions pour éviter d'éventuelles collisions pendant la séquence d'homming.
3. Configuration du matériel et calibration de la capacitance
À l'aide de la télécommande, positionnez le chariot de l'axe Y près du mandrin avant. Fixez un tube de calibration standard (tube carré en aluminium recommandé) en utilisant à la fois les mandrins avant et arrière. Abaissez la tête laser de l'axe Z pour maintenir une distance de 3 à 5 mm par rapport à la surface du tube, puis exécutez la calibration de la capacitance en cliquant sur le bouton "Calibrer" dans l'interface du logiciel.
4. Calibration du centre B-Axis
Accédez au menu "Traitement" et sélectionnez "Calibrer le centre de l'axe B". Préparez un fichier CAD correspondant aux dimensions du tube de calibration (par exemple, 50×50mm pour les tubes carrés). Lancez la calibration en cliquant sur "Calibrer le centre" dans la boîte de dialogue, puis confirmez et enregistrez les paramètres une fois terminé.
Ce protocole de démarrage en quatre étapes garantit des performances optimales de la machine tout en maintenant les normes les plus élevées de sécurité opérationnelle et de précision de traitement.
1. Initialisation du système logiciel
Commencez par lancer le logiciel de découpe "NcStudio" depuis le bureau de l'ordinateur. Cette plateforme spécialisée sert d'interface de contrôle central pour le système de découpe, offrant un fonctionnement stable et des capacités de contrôle précises.
2. Procédure de retour mécanique
Au démarrage, le système demandera automatiquement l'opération de "Homing Mécanique". Sélectionnez "Tous les Axes" pour initier le processus de homing séquentiel pour les axes Z, X, Y et B.
Note de sécurité critique : Avant de procéder à l'homming, confirmez visuellement que tous les chemins des axes sont dégagés d'obstructions pour éviter d'éventuelles collisions pendant la séquence d'homming.
3. Configuration du matériel et calibration de la capacitance
À l'aide de la télécommande, positionnez le chariot de l'axe Y près du mandrin avant. Fixez un tube de calibration standard (tube carré en aluminium recommandé) en utilisant à la fois les mandrins avant et arrière. Abaissez la tête laser de l'axe Z pour maintenir une distance de 3 à 5 mm par rapport à la surface du tube, puis exécutez la calibration de la capacitance en cliquant sur le bouton "Calibrer" dans l'interface du logiciel.
4. Calibration du centre de l'axe B
Accédez au menu "Traitement" et sélectionnez "Calibrer le centre de l'axe B". Préparez un fichier CAD correspondant aux dimensions du tube de calibration (par exemple, 50×50mm pour les tubes carrés). Lancez la calibration en cliquant sur "Calibrer le centre" dans la boîte de dialogue, puis confirmez et enregistrez les paramètres une fois terminé.
Ce protocole de démarrage en quatre étapes garantit des performances optimales de la machine tout en maintenant les normes les plus élevées de sécurité opérationnelle et de précision de traitement.