Guía de Inicio de la Máquina de Corte por Láser de Tubos: Procedimiento Operativo Estándar

Comience lanzando el software de corte "NcStudio" desde el escritorio de la computadora. Esta plataforma especializada sirve como la interfaz de control central para el sistema de corte, proporcionando un funcionamiento estable y capacidades de control precisas.

Al iniciar, el sistema solicitará automáticamente la operación de "Homing Mecánico". Seleccione "Todos los Ejes" para iniciar el proceso de homing secuencial para los ejes Z, X, Y y B.

Nota de seguridad crítica: Antes de la homing, confirme visualmente que todos los caminos de los ejes están libres de obstrucciones para prevenir posibles colisiones durante la secuencia de homing.

Usando el control remoto, posiciona el carro del eje Y cerca del chuck frontal. Asegura un tubo de calibración estándar (se recomienda tubo cuadrado de aluminio) utilizando tanto los chucks frontal como trasero. Baja la cabeza láser del eje Z para mantener una distancia de 3-5 mm de la superficie del tubo, luego ejecuta la calibración de capacitancia haciendo clic en el botón "Calibrar" en la interfaz del software.

Navegue al menú "Procesamiento" y seleccione "Calibrar el centro del eje B". Prepare un archivo CAD correspondiente que coincida con las dimensiones del tubo de calibración (por ejemplo, 50×50 mm para tubos cuadrados). Inicie la calibración haciendo clic en "Calibrar centro" en el cuadro de diálogo, luego confirme y guarde los parámetros al finalizar.

Este protocolo de inicio de cuatro pasos garantiza un rendimiento óptimo de la máquina mientras mantiene los más altos estándares de seguridad operativa y precisión en el procesamiento.

Comience lanzando el software de corte "NcStudio" desde el escritorio de la computadora. Esta plataforma especializada sirve como la interfaz de control central para el sistema de corte, proporcionando un funcionamiento estable y capacidades de control precisas.

Al iniciar, el sistema solicitará automáticamente la operación de "Homing Mecánico". Seleccione "Todos los Ejes" para iniciar el proceso de homing secuencial para los ejes Z, X, Y y B.

Nota de seguridad crítica: Antes de la homing, confirme visualmente que todos los caminos de los ejes estén libres de obstrucciones para prevenir posibles colisiones durante la secuencia de homing.

Usando el control remoto, coloque el carro del eje Y cerca del chuck frontal. Asegure un tubo de calibración estándar (se recomienda tubo cuadrado de aluminio) utilizando tanto el chuck frontal como el trasero. Baje la cabeza láser del eje Z para mantener una distancia de 3-5 mm de la superficie del tubo, luego ejecute la calibración de capacitancia haciendo clic en el botón "Calibrar" en la interfaz del software.

Navegue al menú "Procesamiento" y seleccione "Calibrar el centro del eje B". Prepare un archivo CAD correspondiente que coincida con las dimensiones del tubo de calibración (por ejemplo, 50×50 mm para tubos cuadrados). Inicie la calibración haciendo clic en "Calibrar centro" en el cuadro de diálogo, luego confirme y guarde los parámetros al finalizar.

Este protocolo de inicio de cuatro pasos garantiza un rendimiento óptimo de la máquina mientras mantiene los más altos estándares de seguridad operativa y precisión en el procesamiento.

Comience lanzando el software de corte "NcStudio" desde el escritorio de la computadora. Esta plataforma especializada sirve como la interfaz de control central para el sistema de corte, proporcionando un funcionamiento estable y capacidades de control precisas.

Al iniciar, el sistema solicitará automáticamente la operación de "Homing Mecánico". Seleccione "Todos los Ejes" para iniciar el proceso de homing secuencial para los ejes Z, X, Y y B.

Nota de seguridad crítica: Antes de la homing, confirme visualmente que todos los caminos de los ejes están libres de obstrucciones para prevenir posibles colisiones durante la secuencia de homing.

Usando el control remoto, coloque el carro del eje Y cerca del mandril frontal. Asegure un tubo de calibración estándar (se recomienda tubo cuadrado de aluminio) utilizando tanto los mandriles frontal como trasero. Baje la cabeza láser del eje Z para mantener una distancia de 3-5 mm de la superficie del tubo, luego ejecute la calibración de capacitancia haciendo clic en el botón "Calibrar" en la interfaz del software.

Navegue al menú "Procesamiento" y seleccione "Calibrar el centro del eje B". Prepare un archivo CAD correspondiente que coincida con las dimensiones del tubo de calibración (por ejemplo, 50×50 mm para tubos cuadrados). Inicie la calibración haciendo clic en "Calibrar centro" en el cuadro de diálogo, luego confirme y guarde los parámetros al finalizar.

Este protocolo de inicio de cuatro pasos garantiza un rendimiento óptimo de la máquina mientras mantiene los más altos estándares de seguridad operativa y precisión en el procesamiento.