Startup-Anleitung für die Laserrohrschneidemaschine: Standardbetriebsverfahren

Erstellt 2025.10.15
Hallo! Unten sind einige Schritte und Standards des Betriebsprozesses von Laserröhren-Schneidemaschinen.
1. Software-Systeminitialisierung
Beginnen Sie mit dem Start der "NcStudio" Schneidsoftware vom Computer-Desktop. Diese spezialisierte Plattform dient als zentrale Steuerungsschnittstelle für das Schneidsystem und bietet stabile Betriebs- und präzise Steuerungsfähigkeiten.
2. Mechanisches Homing-Verfahren
Beim Starten wird das System automatisch zur Durchführung der "Mechanischen Homing"-Operation auffordern. Wählen Sie "Alle Achsen", um den sequenziellen Homing-Prozess für die Z-, X-, Y- und B-Achsen zu starten.
Kritische Sicherheitsnotiz: Bestätigen Sie vor dem Homing visuell, dass alle Achsenwege frei von Hindernissen sind, um potenzielle Kollisionen während der Homing-Sequenz zu verhindern.
3. Material Setup und Kapazitätskalibrierung
Verwenden Sie die Fernbedienung, um den Y-Achsen-Wagen in der Nähe des vorderen Spannfutters zu positionieren. Sichern Sie ein Standard-Kalibrierrohr (aluminium quadratisches Rohr empfohlen) mit sowohl dem vorderen als auch dem hinteren Spannfutter. Senken Sie den Z-Achsen-Laserkopf ab, um einen Abstand von 3-5 mm zur Rohroberfläche einzuhalten, und führen Sie dann die Kapazitätskalibrierung durch, indem Sie auf die Schaltfläche "Kalibrieren" in der Softwareoberfläche klicken.
4. B-Achse Zentrumskalibrierung
Navigieren Sie zum Menü "Verarbeitung" und wählen Sie "B-Achse zentrieren kalibrieren". Bereiten Sie eine entsprechende CAD-Datei vor, die den Abmessungen des Kalibrierrohrs entspricht (z. B. 50×50 mm für quadratische Rohre). Starten Sie die Kalibrierung, indem Sie im Dialogfeld auf "Zentrum kalibrieren" klicken, und bestätigen Sie dann die Parameter und speichern Sie diese nach Abschluss.
Dieses vierstufige Startprotokoll gewährleistet eine optimale Maschinenleistung und gleichzeitig die höchsten Standards in Bezug auf Betriebssicherheit und Verarbeitungsgenauigkeit.
1. Software-Systeminitialisierung
Beginnen Sie mit dem Start der "NcStudio" Schneidsoftware vom Computer-Desktop. Diese spezialisierte Plattform dient als zentrale Steuerungsschnittstelle für das Schneidsystem und bietet stabile Betriebs- und präzise Steuerungsfähigkeiten.
2. Mechanisches Homing-Verfahren
Beim Start wird das System automatisch zur Durchführung der "Mechanischen Referenzfahrt" auffordern. Wählen Sie "Alle Achsen", um den sequenziellen Referenzfahrprozess für die Z-, X-, Y- und B-Achsen zu starten.
Kritische Sicherheitsnotiz: Bestätigen Sie vor dem Homing visuell, dass alle Achsenwege frei von Hindernissen sind, um potenzielle Kollisionen während der Homing-Sequenz zu verhindern.
3. Materialaufbau und Kapazitätskalibrierung
Verwenden Sie die Fernbedienung, um den Y-Achsen-Wagen in der Nähe des vorderen Spannfutters zu positionieren. Sichern Sie ein Standard-Kalibrierrohr (aluminiumquadratisches Rohr empfohlen) mit sowohl dem vorderen als auch dem hinteren Spannfutter. Senken Sie den Z-Achsen-Laserkopf ab, um einen Abstand von 3-5 mm zur Rohroberfläche einzuhalten, und führen Sie dann die Kapazitätskalibrierung durch, indem Sie die Schaltfläche "Kalibrieren" in der Softwareoberfläche klicken.
4. B-Achse Zentrumskalibrierung
Navigieren Sie zum Menü "Verarbeitung" und wählen Sie "B-Achse zentrieren kalibrieren". Bereiten Sie eine entsprechende CAD-Datei vor, die den Abmessungen des Kalibrierrohrs entspricht (z. B. 50×50 mm für quadratische Rohre). Starten Sie die Kalibrierung, indem Sie im Dialogfeld auf "Zentrum kalibrieren" klicken, und bestätigen Sie dann die Parameter und speichern Sie diese nach Abschluss.
Dieses vierstufige Startprotokoll gewährleistet eine optimale Maschinenleistung und gleichzeitig die höchsten Standards in Bezug auf Betriebssicherheit und Verarbeitungsgenauigkeit.
1. Software-Systeminitialisierung
Beginnen Sie mit dem Start der "NcStudio" Schneidsoftware vom Computer-Desktop. Diese spezialisierte Plattform dient als zentrale Steuerungsschnittstelle für das Schneidsystem und bietet stabile Betriebs- und präzise Steuerungsfähigkeiten.
2. Mechanisches Homing-Verfahren
Beim Starten wird das System automatisch zur Durchführung der "Mechanischen Referenzfahrt" auffordern. Wählen Sie "Alle Achsen", um den sequenziellen Referenzfahrtprozess für die Z-, X-, Y- und B-Achsen zu starten.
Kritische Sicherheitsnotiz: Bestätigen Sie vor dem Homing visuell, dass alle Achsenwege frei von Hindernissen sind, um potenzielle Kollisionen während der Homing-Sequenz zu verhindern.
3. Materialaufbau und Kapazitätskalibrierung
Verwenden Sie die Fernbedienung, um den Y-Achsen-Wagen in der Nähe des vorderen Spannfutters zu positionieren. Sichern Sie ein Standard-Kalibrierrohr (aluminiumquadratisches Rohr empfohlen) mit sowohl dem vorderen als auch dem hinteren Spannfutter. Senken Sie den Z-Achsen-Laserkopf ab, um einen Abstand von 3-5 mm zur Rohroberfläche einzuhalten, und führen Sie dann die Kapazitätskalibrierung aus, indem Sie auf die Schaltfläche "Kalibrieren" in der Softwareoberfläche klicken.
4. B-Achse Zentrumskalibrierung
Navigieren Sie zum Menü "Verarbeitung" und wählen Sie "B-Achse zentrieren kalibrieren". Bereiten Sie eine entsprechende CAD-Datei vor, die den Abmessungen des Kalibrierrohrs entspricht (z. B. 50×50 mm für quadratische Rohre). Starten Sie die Kalibrierung, indem Sie im Dialogfeld auf "Zentrum kalibrieren" klicken, und bestätigen Sie dann die Parameter und speichern Sie diese nach Abschluss.
Dieses vierstufige Startprotokoll gewährleistet eine optimale Maschinenleistung und gleichzeitig die höchsten Standards in Bezug auf Betriebssicherheit und Verarbeitungsgenauigkeit.
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